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客戶(hù)訂購(gòu)了一批耐火澆注料和高鋁磚，型號(hào)分別是G2和G4的用于砌筑電爐，訂貨量不大，但也一直沒(méi)有發(fā)貨，原因是因?yàn)榭蛻?hù)對(duì)高鋁磚產(chǎn)品的技術(shù)要求很?chē)?yán)格..
在對(duì)窯爐耐火磚拆除方法進(jìn)行選擇時(shí),還需要考慮到其他因素,如拆除工作的時(shí)間、效率、安全性和環(huán)境保護(hù)等方面。 人工扒磚法雖然所需技術(shù)水準(zhǔn)相對(duì)較低,企業(yè)成本較低,但是人工破拆噪音大、灰塵大、速度慢、安全性差..
磷酸鹽澆注料使用前應(yīng)困料，否則，高鋁骨粉料中的鐵等金屬雜質(zhì)與磷酸反應(yīng)釋放出氫氣而導(dǎo)致材料鼓脹；另一方面,磷酸困料時(shí)與材料中的堿性氧化物反應(yīng)產(chǎn)生部分不溶物，導(dǎo)致存放時(shí)間長(zhǎng)后材料結(jié)塊，影響施工性能乃至失效..
預(yù)還原鐵回轉(zhuǎn)窯是使用固體還原劑(煤炭) 進(jìn)行鐵礦石直接還原的主要設(shè)備，其內(nèi)襯耐火磚與物料直接接觸，承受著持續(xù)的磨損震動(dòng)、冷熱交替和多種化學(xué)侵蝕，工況十分惡劣..
在其它的應(yīng)用領(lǐng)域，尚未開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的不定形耐火材料，因此定型制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場(chǎng)合(白云石磚、鎂磚、鎂碳磚、鎂鉻磚)，都會(huì)優(yōu)先使用定型耐火材料。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線(xiàn)磚，電爐的爐墻，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過(guò)渡帶，冶煉有色金屬( 銅、鉛、鋅等) 的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用，這就是為什么定型制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的爐子內(nèi)襯..
燒嘴磚多為尺寸比較大，塊單重相對(duì)較重的產(chǎn)品，有的燒嘴磚每塊單重能達(dá)到300-500Kg，所以在生產(chǎn)制造時(shí)需要多方面考慮其成型工藝，在市場(chǎng)應(yīng)用中80%是采用耐火澆注料預(yù)制成型，然后再經(jīng)過(guò)烘干等過(guò)程最終達(dá)到使用效果..
原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍。更重要的事消除了漏包現(xiàn)象，且易烘烤，易倒包清渣，但是為了在硅鐵包上推廣應(yīng)用，以下問(wèn)題有待進(jìn)一步研究..
新型焦罐內(nèi)襯有不定形耐火材料澆注型和耐材預(yù)制塊拼裝焊接成型2種。焦化廠(chǎng)采用的是預(yù)制塊耐火材料內(nèi)襯新型焦罐（部分部位采用耐火材料澆注）..
由于焦罐內(nèi)襯改用了耐火澆注料，需要將合金襯板改為整體的筒體結(jié)構(gòu)，為保證澆注料的整體穩(wěn)定性，避免澆注料出現(xiàn)大面積剝落的現(xiàn)象，在焦罐筒體內(nèi)壁上每隔200mm焊接一個(gè)80mm高的V型錨固釘。然后經(jīng)過(guò)支模、加水?dāng)嚢琛⒄駝?dòng)成型、拆模等一系列施工流程，再通過(guò)自然養(yǎng)護(hù)和烘干后即可上線(xiàn)投入生產(chǎn)使用..
隧道窯的砌體也能傳遞機(jī)械力，因而它一定具有很高的高溫機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，窯襯耐火磚的荷重軟化溫度應(yīng)當(dāng)比工作溫度高約100—150℃，遺憾的是這一經(jīng)驗(yàn)常常重視不夠。往往注意它們的AL2O3含量，但是即使隧道窯的溫度不很高，這也不能始終保證質(zhì)量高和使用壽命長(zhǎng)..
