0371-60288311 185-3711-3611
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分解爐是一個燃料燃燒，熱量交換和分解反應同時進行的新型熱工設備，其種類和形式繁多。原理是在分解爐內同時喂入經預熱后的生料、一定量的燃燒以及適量的熱氣體，生料在爐內呈懸浮或沸騰狀態，這一過程中爐壁作為直接與物料接觸的部位，其作用也是不容忽視的，若使用不當也是會出現損毀的現象。..
對廢舊耐火材料的利用不僅可以減少其對環境的污染，而且可以節約生產原料成本。為此使用再生料替代澆注料原有配方中的原材料進行試驗，探討再生料替代比例對澆注料性能的影響。制得的澆注料產品，在鐵鉤中后段和前端使用后，耐侵蝕及耐沖刷性能與現用鐵溝料相近。 ..
目前，電爐鋼包出鋼嘴主要采用鋁鎂澆注料或鋁鎂尖晶石澆注料，使用壽命較低，一般出鋼40次左右。有些廠家曾試用鋁鎂尖晶石澆注料，效果都不太理想。為此，研制了出鋼嘴用剛玉質澆注料，研制目標是使用出鋼嘴使用壽命達70次。..
高爐出鐵溝是鐵水從爐內經鐵口流向鐵罐的通道，這一通道必不可少，因此，出鐵溝便成為高爐生產工序中的一個極為重要的環節。高爐生產的主要特點是晝夜的連續性，既要有序有節奏的裝料，又必須做到有序有節奏的出渣出鐵。全廠4座高爐的渣鐵罐有序有節奏調配運轉，嚴格地規定執行著每座高爐每天的出鐵次數和每次鐵的出鐵時間及堵口時間，嚴格要求高爐執行有序有節奏地爐前作業制度。生產中往往會因為鋪墊、修補、烘烤鐵水溝襯而打亂高爐正常有序有節奏的生產。溝襯的耐用性能和使用壽命直接關系著構成鋪墊修補次數和時間，也直接關系著高爐能否正常有序有節奏的生產。..
現如今各種新型耐火澆注料在工業爐上得到了廣泛應用，如耐火粘土澆注料、低水泥澆注料等，這些材料延長了各類工業爐的使用壽命，同時也使傳統的普通澆注料逐漸被忽視。本文介紹了磷酸鹽澆注料的工藝特點、配比及配制工藝，以及在工業爐上的應用。 ..
耐磨材料的骨料與基質的匹配性和結合性，對材料的耐磨性具有重要影響：骨料與基質失配會導致成型后材料本體出現裂紋;而骨料與基質的結合性差，則會導致沖刷時基質先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，進而脫落。保證骨料和基質的質量，選用合適的結合劑和添加劑至關重要。不同的材料生產廠家，有不同的配料方式，但對用戶來說：最終要保證耐磨耐火材料的各項性能指標，保證材料質量過關，滿足鍋爐各部位運行工況和膨脹指標的要求。..
礬土基低水泥耐火澆注料具有良好的化學穩定性和耐高溫性能，但其熱震穩定性較差，需要進一步加以研究提供其熱震穩定性、擴大其應用范圍。如今鋯質材料以其優異的熱震穩定性受到了關注。將鋯英石加入低水泥耐火澆注料中，以期達到改善材料性能的目的。 ..
對礬土熟料和礬土均化料兩種耐火原料的理化性能進行了比較，研究以其為骨料制備的水泥窯用高鋁澆注料的性能，可以滿足更高一級水泥窯用高鋁澆注料指標的要求。 ..
隨著鋁冶煉技術的發展，對熔鋁爐內襯用耐材提出了更高的要求，同鋁液接觸的部位要求具有高的化學穩定性和良好的抗熱震性。許多學者對熔鋁爐用耐材的改進進行了研究，目前熔鋁爐渣線以下和爐底部位內襯主要采用高鋁磚。非氧化物氮化硅鐵具有熱膨脹系數小、熱震穩定性好及不易被熔渣滲透等特點，因此本研究在高鋁質澆注料中引入氮化硅鐵，探討其加入量對高鋁質澆注料性能的影響。..
為了克服普通水泥澆注料的缺點，使澆注料具有較高的物理性能和優良的耐化學侵蝕性、提高使用溫度，必須降低水泥用量，使CaO含量降低到1.5%左右。因此參照國內外經驗和專利，進行了軋鋼加熱爐用低水泥高鋁質澆注料預制塊的研究。 ..
